石英砂在纯水设备中的粒径选择

发布日期：2026-01-16 作者：点击：

　　在纯水设备中，石英砂的粒径选择需根据过滤层级、设备类型及水质需求综合确定，核心原则是平衡过滤精度与水流阻力，确保高效截污并延长设备寿命。以下是具体分析：

　　一、粒径选择的核心依据

　　过滤层级与功能定位

　　单层/双层滤料池：石英砂粒径范围通常为 0.5-1.2mm，其中有效粒径（d10，即10%颗粒能通过的筛孔孔径）建议为 0.55mm，不均匀系数（K80，反映粒径分布均匀性）控制在 1.5左右。这种粒径组合可兼顾大颗粒拦截与细颗粒吸附，适合作为预处理阶段的核心过滤介质。

　　三层滤料池：石英砂粒径范围更窄，一般为 0.5-0.8mm，配合上层无烟煤（粒径0.8-1.6mm）和下层重质滤料（如石榴石，粒径0.25-0.5mm），形成“上粗下细”的梯度结构。这种设计可延长过滤周期，提高出水水质，尤其适用于对悬浮物、胶体去除要求较高的场景。

　　设备类型与规模

　　过滤罐（封闭式）：适用于小规模水处理系统，石英砂粒径选择需与罐体结构匹配。例如，罐体下层可铺设较大粒径（如2-4mm）石英砂作为承托层，向上逐层减小粒度（如0.5-1mm、2-4mm），以平衡水流阻力与过滤效率。

　　过滤池（开放式）：多用于大规模水处理系统，石英砂粒径选择需考虑水流量与反洗强度。例如，双层滤料池中石英砂粒径范围为0.5-1.2mm，且需确保小于指定下限粒径（如0.5mm）的颗粒占比不超过3%，大于上限粒径（如1.2mm）的颗粒占比不超过2%。

　　二、粒径选择的优化建议

　　避免粒径过大或过小

　　粒径过大（如>1.2mm）：细小悬浮物易穿过滤层，导致出水浊度超标；反洗时滤层松动不足，易形成“结块”，影响过滤水流均匀性。

　　粒径过小（如<0.5mm）：水流阻力增大，过滤水头损失增加过快，缩短过滤周期；反洗水消耗量上升，增加运营成本。

　　结合水质动态调整

　　高浊度水质：可适当增大石英砂粒径（如0.8-1.2mm）以提高截污能力，但需增加滤层厚度（如至1200mm）以补偿过滤精度。

　　低浊度水质：可采用较小粒径（如0.5-0.8mm）石英砂以提高过滤精度，但需优化反洗工艺（如采用“气洗-水洗”联合反洗）以防止滤层压实。

　　定期监测与维护

　　粒径分布检测：定期检测石英砂滤层的粒径分布，确保有效粒径和不均匀系数符合设计要求。例如，当发现小于指定下限粒径的颗粒占比超过3%时，需及时补充新滤料。

　　反洗效果评估：通过监测反洗后滤层的膨胀率（建议为30%-50%）和出水浊度（建议<5NTU），评估反洗工艺的合理性。若反洗不彻底，需调整反洗强度或时间。

本文网址：http://www.cqrsky.com/news/1019.html

关键词：重庆石英砂,重庆石英砂滤料

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