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石英砂在过滤领域(包括广义的MISC过滤场景)的应用广泛且关键,其核心作用、技术原理及典型案例如下:
一、石英砂在过滤中的核心作用
物理截留悬浮物
石英砂通过多层滤料床(粒径通常为0.5-2mm)的物理筛分作用,拦截水中的泥沙、铁锈、藻类、胶体等大颗粒杂质。例如,在自来水厂预处理中,石英砂过滤器可去除原水中90%以上的悬浮物,使浊度从20NTU降至1NTU以下。
深层过滤与吸附
水流自上而下通过石英砂层时,颗粒物因拦截、沉淀、惯性、扩散等作用被截留在滤料表面及内部空隙中,形成“深层过滤”。石英砂表面带负电荷,可吸附水中带正电的铁、铝胶体及部分有机物,进一步净化水质。
支撑与保护下游设备
石英砂作为承托层,可防止后续滤料(如活性炭、树脂)流失,同时保护反渗透膜(RO膜)免受颗粒污染。例如,在电子半导体行业,石英砂过滤器需将进水浊度控制在≤1NTU,以延长RO膜使用寿命。
二、石英砂过滤的技术原理
迁移与粘附机理
迁移:水流携带的悬浮颗粒脱离流线,向滤料表面靠近。
粘附:颗粒通过范德华力、表面张力及库仑力等作用粘附在滤料表面。滤料表面积越大,吸附能力越强,出水水质越优。
滤料级配与反冲洗
级配设计:采用分层滤料(如粗砂在下、细砂在上)增强过滤效果,避免细颗粒穿过滤层。
反冲洗:通过水流反向冲洗恢复滤料过滤能力。例如,泳池砂缸过滤器需每周反冲洗1-2次,每次5-10分钟。
改性技术提升性能
针对石英砂表面孔隙少、比表面积低的问题,可通过铁盐改性、涂铁铝处理等技术,增强其对重金属、有机物及藻类的去除能力。例如,涂铁铝石英砂的比表面积是原石英砂的10倍,对有机物的去除率从9.5%提升至45.2%。