砂滤过程应尽可能采用深度过滤方法

发布日期：2024-02-12 作者：点击：

　　近年来，铝土矿制成的陶瓷过滤材料已应用于工程中。由于过滤材料微孔多、面积大、孔隙率高、吸附能力强，可替代石英砂或无烟煤过滤层。

　　核桃壳等木质过滤材料因其粒度均匀、体积轻、强度高、耐损伤、脱脂效果明显而得到广泛应用。水处理石英砂、无烟煤等材料应具备以下条件：化学性质稳定，不影响污水质量；机械强度好，使用时不开裂；中等粒度。

　　砂滤工艺按过滤层数可分为单层、双层和三层。单层砂滤工艺的滤料一般为石英砂，粒径为0.5 ~ 1.2 mm，0.70~0.75mm

　　因为反冲洗会导致滤料膨胀分层，表面滤料颗粒小，比表面积大，滤孔窄，截留效果好，而下滤料则相反。因此，单滤砂滤池的污水容量沿滤层深度呈指数级下降，下滤料的截留效果明显下降，总污水容量有限。理论上，单层砂滤技术的深度过滤实际上是一种表面过滤。单层过滤的优点是砂层简单，缺点是污染容量小，工作压力大，容易泄漏。

　　为了实现实际的深度过滤，可以使用双层或三层过滤材料的多介质过滤。在双层或三层过滤器中，上层过滤材料通常是相对较大的颗粒尺寸和低密度过滤材料，而下层过滤材料是相对较小的颗粒尺寸和高密度过滤材料。常用的上层过滤材料密度为1.5 ~ 1.8 kg/L、粒径为1.0 ~ 1.8 无烟煤为mm，中层滤料为密度为2.6 ~ 2.7 kg/L、粒径为0.5 ~ 1.2 当下层滤料存在mm石英砂时，密度可为5 ~ 6 kg/L、粒径为0.25 ~ 0.8 毫米石榴石或磁铁矿砂。

　　反滤层厚度应大于下层厚度，反滤层总厚度应保持在0.70 ~ 0.75 m级。在深度过滤过程中，每个过滤层都会形成一个粒径较小的表面，增加砂滤器的总污染能力，形成相对深度过滤。深度过滤层复杂，但污染容量大，工作压力低，不易泄漏。

　　因此，砂滤过程应尽可能采用深度过滤方法，其污染能力一般是表面过滤方法的两倍以上。化学稳定性。

　　当过滤材料浸泡在待处理的水中并在其中过滤时，其化学性质应保持稳定，以防止过滤材料与过滤介质之间的化学反应恶化水质。不得含有对人体健康和生产有害的物质。例如，水处理石英砂可用于中和、酸和碱性水，但不适用于软化水的过滤器，因为石英砂中的SI02会溶解，影响其质量。