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不同加工技术生产的石英砂质量也不同

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不同加工技术生产的石英砂质量也不同

发布日期:2022-03-29 作者: 点击:

  石英砂作为一种非金属矿物质,需要加工才能应用于各个行业。该产品的加工技术有很多种,不同加工技术生产的产品质量,也会有一些差异,所以我们在购买时也可以通过其加工技术来区分。下面将介绍该产品的各种深加工技术。

  1.磁选工艺.

  磁选净化法是一种通过磁场去除石英矿中磁性杂质的净化过程。它不仅可以去除石英中的磁性杂质,还可以去除带有磁性杂质的包裹体。由于石英是一种非磁性物质,它不能被磁场磁化,而石英矿中的磁性杂质可以被磁场磁化。利用这种性质差异,两者可以在磁场中分离。在石英净化过程中,磁选法非常简单有效地去除磁性杂质。根据磁性强度,磁选可分为强磁选和弱磁选。弱磁场的磁选可去除磁性强的杂质矿物,如磁铁矿;强磁场用于磁性弱的杂质矿物。

  2.浮选工艺..

  浮选净化方法是利用石英矿物和杂质的晶体结构和表面性质,通过各种捕获剂或表面活化剂来调节石英和杂质矿物的表面特性,使杂质和石英分离的净化过程。浮选前,应将石英砂磨成小颗粒,使各种矿物能够物理分离,煅烧水淬可使浮选效果更好。

  3.煅烧工艺..

  煅烧过程是指将石英在高温下煅烧,然后在高温下取出石英,倒入水中淬火的净化过程。高温煅烧过程在石英净化中有两种作用。一是用于辅助热破碎。由于石英硬度大,属于难磨矿物,机械研磨难度大,能耗大。如果石英直接破碎,会造成过度破碎。辅助热破碎可以减少或避免石英过度破碎,降低能耗。另一个优点是有利于石英的后期杂质去除过程。煅烧水淬火过程后,石英的内应力发生急剧变化,产生裂纹和破碎。石英矿内包裹体杂质和裂纹处的杂质直接暴露在表面,使杂质在后续净化过程中更容易去除。

  4.酸浸工艺..

  石英晶体中难以去除的杂质是直接取代石英晶格的杂质。研磨、筛分、密度分离、磁性选择等物理分离方法无效,因为杂质均匀分布在晶格中。

  由于石英不溶于除HF以外的其他酸,我们可以通过化学方法溶解石英矿的表面。裂缝或结构层之间的各种金属杂质,以达到更高的净化程度。

  在使用石英砂的早期阶段,一些用户会发现他们购买的产品看起来很好,但当他们真正投入使用时,效果一般,无法达到预期。那么原因是什么呢?我们还总结了一些早期使用的问题,供您参考。

  1.石英砂颗粒不符合要求,这是一个常见的问题,因为每个制造商使用的屏幕不统一。为了追求效率,一些制造商会设计自己的屏幕尺寸和屏幕层数。

  因此,每个制造商生产的产品也是相似的。例如,常用的10-20目和20-40目的产品转换为1-2mm和0.5-1.0mm。但有时客户会要求0.6-1.2mm或0.8-1.2mm,以及0.8-1.6mm。

  事实上,这些都是特殊规格,但有些制造商,无论客户要求多大,都生产0.6-1.2mm。这使得客户在看到货物后误以为这是0.5-1.0mm的产品,但当0.5-1.0mm的产品放在他面前时,客户会说它太小,不符合使用要求。这个问题的好解决办法是让制造商先按照样品的规格发送货物。如果样品没有问题,则不会按样品发送2.在使用环境问题上,其使用环境对其有非常重要的要求。当用于一般水处理、循环水处理或污水处理时,对石英砂石没有严格的要求。只要等级合理,颗粒就足够了,但当用于超纯水和脱盐水系统时,部分脱盐水含有酸。

  当耐酸性(又称盐酸可溶性)不能满足使用要求时,过滤材料就会破碎和粉化,直接影响后面的反渗透膜,从而造成巨大损失。因此,在采购和供应时应明确区分。

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