不同颗粒大小的过滤材料组成一种均匀的理想过滤层

发布日期：2021-11-30 作者：点击：

滤芯是水处理的必备设备。快滤池、无阀滤池、筒式吸滤器等多种过滤器，其进、出水高度均在1-m范围内，滤速在10-16m/h范围内，处理能力受到限制。过滤器阻力大小不同，有大、中、小阻力过滤器，这些都会影响石英砂过滤效果。

石英砂过滤后，滤层厚度为700mm。当前过滤方向垂直，过滤面水平旋转，存在设备体积大、占用空间大的缺点。滤芯应进行反冲洗。常规反冲洗方法是逆流反冲。有大量的水在反洗前应该白流掉。反冲洗时，一部分水没有穿过滤料层，和其它反冲洗方式一起跑掉，造成水资源浪费。

硅石英粉的主要成分是硅石，通常粒径在75微米以上，石英粉不溶于水，广泛用于化工、铸造、日用品等行业。利用球磨和分级技术生产较现代的石英粉。怎样解决石英粉生产中产生的粉尘、防止石英粉生产工人硅肺等职业病，一直是石英粉生产企业急需解决的问题。

硅肺属于职业病。它的出现及严重性取决于空气中尘埃含量、二氧化硅含量及与人类接触时间。长时间在含硅粉尘环境中工作的人员，如采矿、沙光、喷砂、陶瓷和耐火材料等，易患此病。为此，在粉尘较多的场所，由于采取了严格的劳动保护措施，采用了多种工艺和设备来控制作业场所粉尘含量，以确保员工身体健康。我们国家有12种尘肺病：硅肺、煤工尘肺、电尘肺、炭墨尘肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、波特尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、煤尘肺、电尘肺、煤尘肺。

石英粉生产中解决粉尘问题，目前较成熟的方法是利用工业袋式除尘。该方法通过引风机的吸力将吸管分布到产生粉尘的各点。由风机抽吸后，粉尘经管道进入工厂化袋，收集至袋内。在收集到一定量的尘埃后，设置电子脉冲反喷，使尘埃落到包装系统中。该法是解决石英粉生产过程中粉尘污染的一种有效方法。

因为水中微粒聚集在滤床表面，过滤面积减小，滤床阻力增大，而滤床下大颗粒不能充分发挥作用。二、三层滤料精制无烟煤滤料工艺，克服了单层滤料的不足，主要利用每层滤料的比重特性不同，如上部滤料采用三层过滤，粗粒、细比重水处理的无烟煤滤料(比重1.4-1.66)、中层滤料(比重2.6)、中粒径、中下比重为磁铁矿滤料，粒径小，比重大(比重4.6-4.95)。

因为三种不同的比重，不同颗粒大小的过滤材料组成一种均匀的理想过滤层，使得整个过滤系统可以使用。反冲洗前三、三滤料比重不同，滤料在比重下仍不分层。因为滤床为多层结构，上层颗粒大而轻，形成了全过滤深度的体积过滤，而非单滤料面积过滤。该过滤器含污量大，过滤周期长，能提高过滤水量。

所以，在使用水处理过滤材料时，无烟煤滤料和石英砂过滤受到新老客户的青睐。