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石英砂的开采过程是一个多阶段、多工艺的复杂流程,涉及地质勘查、开采方式选择、矿石加工及环保处理等环节。以下是基于新行业实践的综合总结:
一、前期准备:地质勘查与规划
地质勘探
通过钻探、物探(磁法仪、电法仪)等技术,确定石英矿的储量、品位(SiO?含量需≥90%,高纯石英砂要求≥99.9%)及杂质分布(如铁、铝含量)。
绘制矿区地形图,评估矿体赋存状态(露天或地下),规划开采范围和顺序。
合规手续
办理采矿许可证、安全生产许可证及环评批复,明确开采规模与环保标准(如粉尘排放、废水处理要求)。
二、开采作业:露天与地下开采
1. 露天开采(主流方式)
适用条件:矿体埋藏浅、覆盖层薄(如天然石英砂、石英砂岩)。
流程:
表土剥离:用挖掘机、推土机清除植被和废土,成本约5-10元/吨。
爆破或机械开挖:坚硬矿体采用控制爆破(浅孔爆破),块度控制在50-1000mm;较软矿体可直接用液压破碎锤。
矿石运输:自卸卡车将原矿运至加工厂,避免与泥土混合。
效率与成本:开采回采率可达95%以上(天然石英砂),综合成本15-30元/吨。
2. 地下开采(深埋矿体)
适用条件:矿体埋藏深(如脉石英)。
流程:
井巷开拓:开凿竖井或平巷,建设通风、排水系统。
矿体回采:爆破或机械切割后,通过矿车或皮带运输机运至地表。
效率与成本:回采率70-85%,成本30-50元/吨,设备投入更高(如巷道掘进机100-500万元/台)。
三、原矿加工:破碎与初步提纯
破碎筛分
粗碎:颚式破碎机将原矿破碎至100-300mm,去除大块废石。
中碎/细碎:圆锥破碎机或制砂机进一步破碎至≤10mm,振动筛分级(如建筑砂0.15-5mm,玻璃砂0.075-2mm)。
成本:破碎筛分环节约10-20元/吨。
洗选脱泥
螺旋洗砂机或轮斗洗砂机去除泥土、黏土,含泥量需<1%,脱水后含水率≤10%。
成本:5-10元/吨。
四、深度加工:提纯与成品制备
提纯工艺
磁选:去除铁磁性杂质(Fe?O?≤0.01%),设备投入10-50万元/台。
浮选:分离长石、云母,浮选机15-40万元/台,成本5-15元/吨。
酸洗(高纯砂必需):氢氟酸或盐酸浸泡去除金属离子,纯度提升至99.9%以上,成本20-50元/吨。
干燥包装
转筒烘干机干燥至含水率≤0.5%,建筑砂散装,电子级砂密封包装。
五、环保与安全控制
环保措施:防尘网、废水循环处理(酸洗废水需中和)、废石填坑复垦。
安全管理:爆破警戒、酸洗车间通风、设备定期检修。
通过以上流程,石英砂从原矿转化为适配建筑、电子等领域的成品,其工艺选择直接影响产品价值与成本。