重庆石英砂粒度越细，除铁效果越好

发布日期：2024-04-30 作者：点击：

　　开采原矿石英砂杂质较多，主要是钾钠和铁矿物杂质。如果你想拥有更纯净的石英砂，你必须找到出去的方法。

　　以下主要介绍石英砂中铁矿物杂质的方法:主要广泛使用的是石英砂的主要成分是二氧化硅，硅是非金属，即非磁性物质，在磁选过程中不被磁力吸引。石英砂杂质中的赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿都是金属铁氧化物，对磁场有很大的吸引力。

　　磁选过程起着非常重要的作用。磁选过程主要是去除石英砂中的铁矿物杂质，使石英砂的质量更加纯净，因为一些行业使用的石英砂对其金属杂质含量要求很高，这将直接影响产品的质量。例如，玻璃用石英砂的Fe2O3含量不应高于0.001%，陶瓷用石英砂的铁矿物含量不应高于0.002%，这对先进的玻璃陶瓷有很大的影响。

　　石英砂选矿提纯方法：

　　方法一：水洗、分级脱泥

　　石英砂中SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低，而铁、铝等杂志矿物的品位则恰恰相反。这种现象在含有大量粘土矿物的石英砂中尤为明显。因此，在选择石英砂原矿之前，分级脱泥是非常必要的，效果也比较明显。水洗和分级脱泥作为矿石选择前的预处理方法，早期应用也非常普遍，但对于石英砂表面的薄膜铁和粘附杂质矿物，其去除效果并不明显。

　　方法二：擦洗

　　擦洗是利用机械力和砂粒之间的磨削力，去除石英砂表面的薄膜铁、粘结和泥浆杂质矿物，进一步粉碎未成为单体的矿物集合体，然后通过分级作业达到石英砂进一步净化的效果。目前主要有两种方法:棒摩擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次是工艺因素，包括擦洗和相对成熟。例如，对某一地方的石英砂原矿进行水洗、分级脱泥后+0.3mm以上的石英砂进行棒摩擦洗。结果表明，经过磨矿擦洗，Fe2O3从0.19%降至0.10%，铁的去除率达到47.4%。

　　方法三：磁选

　　磁选工艺的采用可以较大限度地去除赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物，包括连生体颗粒。强磁选通常采用湿式强磁选机或高梯度磁选机。一般来说，对于杂质主要为褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物的石英砂，可选用湿式强磁机在1万奥斯特以上；对于以磁铁矿物为主的强磁性矿物，较好用弱磁机或中磁机进行选择。此外，石英砂粒度越细，除铁效果越好。原因是细粒石英砂中铁杂质矿物含量高。当石英砂原砂中含有较多杂质矿物时，仅擦洗、脱泥和磁选不能将石英砂纯化为高纯砂，以进一步提高石英砂的纯度，去除杂质。

　　方法四：浮选

　　考虑到含氟废水对环境的严重影响，20世纪70年代出现了“无氟酸浮洗法”。例如，日本在实现长石与石英的分离时使用硫酸或盐酸（PH=2)成功选用高级脂肪族胺盐和石油磺酸钠混合捕收剂。无氟无酸浮选法是近年来大力开发的石英长石浮选分离新工艺。该方法是利用石英和长石结构在自然中性介质中的差异，合理配置阴阳离子捕收剂的比例，优先选择长石，实现两者的分离。一般来说，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选，石英砂的纯度可达99.3%-99.9%，基本满足工业砂的需求。